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破碎機振動(dòng)篩布袋除塵器除塵案例

粉塵捕集罩的設計

破碎機：設計采用半密封罩
振動(dòng)篩：振動(dòng)篩料槽的粉塵量最大，為此在振動(dòng)篩料槽上方安裝一個(gè)頂部吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方。
除塵設備的選型
除塵設備：DMC-700型脈沖袋式除塵器
除塵總風(fēng)量：61720 m3/h
過(guò)濾風(fēng)速：1.2m3/h
過(guò)濾面積：857㎡
除塵器阻力：1200Pa
風(fēng)機功率：90KW
DMC型除塵器簡(jiǎn)介
粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長(cháng)避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳效果。對于物料輸送來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著(zhù)，排放濃度打到要求。
國內破碎行業(yè)諸多的袋式除塵器一開(kāi)始使用情況好，系統正常。但在使用一段時(shí)間后，隨著(zhù)除塵器阻力的上升，系統風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，最終導致在除塵系統實(shí)際效果與設計指標或開(kāi)始運行階段效果大不相同而不得不進(jìn)行改造，長(cháng)期的除塵實(shí)踐告訴我們，“簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是最受企業(yè)歡迎的。
DMC型脈沖布袋除塵器采用在線(xiàn)脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。
本除塵器按單列布置。
濾袋規格φ133mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，直角閥。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀。
含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當濾袋表面積達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規范如下：
型 號：滌綸針刺氈
厚 度：1.4-1.35mm
單 量：500g/㎡
透 氣 量：400-90m3/㎡.min
表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光處理
DMC型脈沖布袋除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開(kāi)在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時(shí)， 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設定值，按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
DMC型脈沖布袋除塵器先進(jìn)性
1）DMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過(guò)濾面積，袋長(cháng)可根據實(shí)際需要調整，并通過(guò)單元數量的改變來(lái)適應所需要的過(guò)濾風(fēng)量。
2）DMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設計理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用1.2m/min，在設備出廠(chǎng)前，對噴吹系統待主要部分，進(jìn)行預組裝，以保證質(zhì)量。
4）除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過(guò)導流管、進(jìn)風(fēng)分配系統進(jìn)入過(guò)濾區，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。
6）除塵器采用在線(xiàn)清灰方式。
7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。
8）袋籠采用圓型（8根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面噴塑處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。
9)灰斗處設有手動(dòng)捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
10)除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12)除塵器控制系統采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報警信號。
13)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
DMC型除塵器的控制技術(shù)
1)DMC型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉換。當達到設定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線(xiàn)分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。
2)定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結束后再重新開(kāi)始清灰工序。
3)卸灰系統灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統連鎖。
4)輸灰系統自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：
定時(shí)控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時(shí)間），輸灰設備運行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調。
現場(chǎng)控制由機旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。
5)顯示和報警
電磁閥工作狀態(tài)顯示和報警，卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報警等
6）除塵系統中的運輸設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動(dòng)斷電停運。
7)除塵器本體PLC可實(shí)現與上位工控機連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統等除塵器本體PLC采集的參數、信號。

本文來(lái)源中國大氣網(wǎng)/煙氣凈化

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